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A 50 centímetros, 0,28 e 0,12 viram a mesma caixa
Duas caixas de PLA fosco, cinco observadores e a distância em que a linha de camada some da parede.
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Caixa em 0,28 e em 0,12, lado a lado
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A frase aparece em todo grupo de impressão: "camada fina é acabamento de loja". Na bancada, com as duas caixas a meio metro do rosto, nenhum dos cinco observadores acertou qual era a fina.
A peça era uma caixa de 100 por 100 por 60 milímetros, paredes retas, cantos com raio de 5 milímetros, em PLA cinza fosco do mesmo rolo. O arquivo foi fatiado duas vezes no mesmo perfil de velocidade, mudando só a altura de camada: 0,28 milímetro numa, 0,12 na outra.
A de 0,28 saiu em 1 hora e 10 minutos, com 215 camadas. A de 0,12 pediu 3 horas e 40 minutos e 500 camadas. O bico percorreu quase duas vezes e meia o caminho para desenhar a mesma parede, só que em fatias mais baixas.
Altura de camada, no vocabulário do fatiador (o programa que corta o desenho em fatias e gera o caminho do bico), é a espessura de cada fatia. Quanto menor, mais fatias, mais tempo, e degraus menores nas superfícies inclinadas.
As duas caixas foram para uma mesa sob a luz do teto, difusa, sem janela ao lado. Cinco pessoas da casa olharam as duas lado a lado, sem saber qual era qual, começando a 2 metros e chegando mais perto de 10 em 10 centímetros.
A 50 centímetros, os cinco disseram que as caixas eram iguais. A 40, dois acertaram. A 30, os cinco apontaram a de 0,28 sem hesitar, pelas linhas horizontais que a parede mostrava quando a cabeça inclinava.
O teste mediu os dois números que pesam na venda: quanto tempo cada caixa ocupa a máquina, e de que distância o comprador enxerga o que esse tempo comprou. A resposta para o segundo veio em centímetros, e depende mais da luz e da forma da peça que da espessura da fatia.
A primeira seção explica por que o olho perde as linhas justamente perto do meio metro, e em que ponto da caixa ele volta a encontrá-las.
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I Projeto da Semana
I, O traço que some a 50 centímetros
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O Projeto da Semana é a Caixa Quadrada 100, um porta-objetos de 100 por 100 por 60 milímetros com tampa de encaixe, vendido em par para mesa de escritório. As paredes são retas e lisas por fora, e só a borda de cima tem uma curva de 45 graus que vira pega da tampa.
O olho humano separa dois traços quando eles ficam a pelo menos um minuto de arco um do outro (um sexagésimo de grau). Foi sobre esse limite que o oftalmologista holandês Herman Snellen desenhou, em 1862, as letras da tabela de exame de vista que ainda fica pendurada nos consultórios.
A 50 centímetros, um minuto de arco equivale a 0,145 milímetro. Uma linha de 0,28 fica acima do limite e deveria aparecer. Uma de 0,12 fica abaixo e some. Pela conta, o olho separaria as duas caixas com folga.
A conta de Snellen vale para preto sobre branco. A parede de uma peça impressa não tem traço escuro: tem sulcos rasos entre cordões arredondados, e a linha só aparece pela sombra que o sulco faz. Com PLA cinza fosco e luz espalhada vindo de cima, essa sombra quase não existe.
A 50 centímetros, nenhum dos cinco observadores separou a caixa de 0,28 da de 0,12 nas paredes retas. A 30 centímetros, os cinco acertaram. A virada ficou perto dos 40, onde dois dos cinco já enxergavam as linhas.
Com pouco contraste, o olho precisa de traços mais largos para enxergar. Fergus Campbell e John Robson mediram essa perda em 1968, no Journal of Physiology, com listras cinzentas cada vez mais apagadas: quanto mais fraco o contraste, mais largo o traço precisa ser para aparecer. A parede de PLA fosco cai nessa faixa.
A tampa contou outra história. Na curva de 45 graus, a caixa de 0,28 mostra degraus, porque cada camada avança para dentro em relação à de baixo. Ali os cinco apontaram a caixa grossa já a 70 centímetros.
Degrau em superfície inclinada é o efeito escada: a borda de cada fatia fica exposta, e a luz de cima bate nela como num lance de escada visto de lado. Quanto mais deitada a superfície, mais largo o degrau, e numa cúpula quase plana ele aparece de longe.
A cor também mexe na distância. A bancada repetiu as duas caixas em PLA preto brilhante, e ali a linha de 0,28 apareceu a 60 centímetros, porque o brilho transforma cada sulco num filete de reflexo.
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II Configurações Recomendadas
II, Camada grossa na parede, fina só na curva
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Com altura de camada variável, a caixa saiu em 1 hora e 30 minutos: 0,28 nas paredes retas e 0,12 só nos 8 milímetros da curva da tampa. A 50 centímetros, os cinco observadores não separaram essa caixa da feita inteira em 0,12, nem na curva.
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Altura de camada variável (o recurso do fatiador que muda a espessura da fatia conforme a altura da peça) existe no PrusaSlicer, no OrcaSlicer e no Cura, com nomes diferentes. O fatiador lê a inclinação de cada trecho e afina as camadas só onde a superfície deita.
Quatro passos para fatiar a caixa em duas alturas
Primeiro, fatie a peça inteira em 0,28 com bico de 0,4 milímetro. A camada não deve passar de 70% do diâmetro do bico, e 0,28 fica exatamente nesse teto.
Segundo, abra a ferramenta de altura variável e marque o trecho de 52 a 60 milímetros com 0,12. No PrusaSlicer, é o modificador de intervalo de altura; no Cura, a opção de camadas adaptativas.
Terceiro, deixe uma faixa de transição de 1 milímetro logo abaixo da curva, descendo de 0,28 para 0,12 em três degraus: 0,24, 0,20 e 0,16. A troca brusca deixa um anel visível na parede.
Quarto, mantenha a parede externa a 60 milímetros por segundo nas duas alturas. Camada fina com parede rápida volta a mostrar linha, pela vibração do cabeçote.
A luz de conferência decide o resto. A bancada passou a olhar toda peça sob luz difusa de teto, na distância em que o comprador segura a caixa: braço dobrado, 40 a 50 centímetros. Lanterna rasante na parede mostra linha até em 0,12 e não serve de critério de venda.
Em PLA preto brilhante, a regra muda. A bancada imprime a parede em 0,20, porque o reflexo entrega a linha de 0,28 a 60 centímetros, e a 0,20 ela só apareceu a 35.
Na caixa em 0,12 inteira, o ganho real ficou restrito à tampa. As paredes saíram idênticas a olho nu, e a fatia fina ainda cobrou um defeito: nas 500 camadas, o bico deixou três pontinhos de plástico na costura, onde cada volta começa e termina.
Configuração fechada: bico de 0,4, PLA fosco a 210 graus, 0,28 nas paredes retas, 0,12 nos últimos 8 milímetros, transição de 1 milímetro e parede externa a 60 milímetros por segundo.
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