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A Ender 3 V3 SE se pagou em 46 suportes

As buscas por preço de impressora 3D subiram 2,6 vezes em 12 meses. A conta da primeira máquina coube num caderno.

Suporte impresso em PLA preto segurando um controle de videogame na parede.

Suporte de controle impresso deitado

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“Impressora 3D custa uma fortuna, deixa pra depois.” Foi a frase que segurou a oficina dois anos longe da primeira máquina.

A estimativa feita de cabeça partia das impressoras industriais vistas em feira. A impressora que entrou pela porta custou 1.499 reais: uma Ender 3 V3 SE, comprada numa loja online, com frete grátis.

A mesma dúvida anda na cabeça de muita gente. O levantamento Augurium de 26 de outubro de 2026, feito sobre o Google Trends, mediu as buscas por impressão 3D no Brasil em 6,1 vezes o volume de cinco anos atrás. Em outubro de 2026, a curva bateu 100%, o ponto mais alto da série.

Nas últimas 13 semanas, a alta seguiu: 1,14 vez, segundo o mesmo levantamento.

O Planejador de Palavras-chave do Google (a ferramenta de anúncios que estima quantas vezes um termo é buscado por mês), lido pelo Augurium no mesmo dia, marcou 308 mil buscas mensais um ano antes e 814 mil agora. São 2,6 vezes em 12 meses.

As três buscas que puxam a alta, no levantamento, são “impressora 3 d preco”, “preço impressora 3d” e “curso de impressão 3d”. Duas perguntam quanto custa. A terceira pergunta como se aprende.

Quem digita essas frases está onde a oficina estava dois anos atrás: com a máquina no carrinho e a dúvida de quanto tempo ela leva para se pagar.

A oficina respondeu com um caderno. Cada peça vendida da Ender 3 V3 SE foi anotada numa linha: peso, horas, plástico, preço e taxa da loja.

A primeira peça a sair para cliente foi um suporte de parede para controle de videogame, em PLA (o plástico de amido de milho, o mais comum nas impressoras caseiras). Pesava 60 gramas e levava 3 horas na mesa.

Na 46ª venda, o caderno somou 1.518 reais de margem, e a impressora estava paga.

Nenhum curso pago entrou na conta. O aprendizado veio de um suporte quebrado e de duas semanas de testes no fatiador.

O Projeto da Semana mostra o suporte por dentro e por que ele virou a peça que pagou a máquina.

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I  Projeto da Semana

O braço que partiu de pé

O suporte segura um controle de videogame na parede, ao lado da televisão, com dois braços curvos que abraçam as alças do controle. O desenho saiu do Thingiverse (o site gratuito de arquivos para impressão 3D), com licença que libera a venda da peça impressa.

A oficina mexeu em três pontos antes da primeira venda: engrossou os braços de 4 para 6 milímetros, abriu dois furos escareados (com a boca chanfrada, para a cabeça do parafuso ficar rente) e deixou 0,3 milímetro de folga no encaixe, para o controle entrar sem arranhar.

O primeiro teste

O primeiro suporte, impresso de pé, partiu no braço esquerdo com o peso de um controle e meio. A camada se soltou como folha de caderno, na linha exata onde o braço começava a curvar.

A impressora monta a peça em camadas empilhadas de 0,2 milímetro, e a junta entre duas camadas é o ponto fraco. De pé, as camadas cruzavam o braço na horizontal, e a força do controle puxava justamente essa junta.

Deitado na mesa

A segunda versão saiu deitada, com as costas do suporte apoiadas na mesa. As camadas passaram a correr ao longo do braço, como as fibras de uma tábua no sentido do comprimento.

O mesmo suporte aguentou 2 quilos pendurados por uma semana, um saco de arroz amarrado com barbante, sem ceder um milímetro.

A peça aguenta no sentido das camadas e quebra na junta entre elas: a posição na mesa decide a resistência.

O encaixe de 0,3

A folga do encaixe saiu de uma peça de teste de 10 milímetros, só a boca do suporte, impressa em 12 minutos. Com 0,1 de folga, o controle entrava raspando e deixava risco no plástico. Com 0,5, balançava e caía ao bater a porta da sala.

Com 0,3, o controle entrou com um clique leve e ficou parado. A peça de teste gastou 4 gramas de PLA.

Por que vendeu

O caderno aponta três motivos. O suporte resolve um problema de todo dono de videogame, o controle largado no sofá. Sai em PLA preto ou branco, nas cores dos consoles. E cabe num envelope de papelão, com frete de carta registrada.

As primeiras 10 vendas vieram de uma loja online de artesanato. As 36 seguintes chegaram depois de uma foto nova no anúncio: o suporte na parede, com o controle encaixado, ao lado da televisão ligada.

A foto antiga mostrava a peça sozinha sobre a mesa. A nova mostrava a peça em uso, e o comprador via na hora onde ela ia ficar.

A foto nova saiu de um celular comum, com a luz da janela da sala no fim da tarde. Nenhum equipamento de estúdio entrou na conta, e a peça fotografada foi a mesma do teste do saco de arroz.

 
 

II  Configurações Recomendadas

Quatro paredes e miolo de 20%

Peça que pendura peso pede parede grossa antes de miolo cheio: a resistência mora na casca, e o preenchimento segura a forma.

Os valores abaixo valem para a Ender 3 V3 SE e para impressoras de mesa com bico de 0,4 milímetro. Eles entram no Cura, o fatiador (o programa que corta o desenho em camadas e manda as ordens à impressora), com o nome original em inglês entre parênteses para quem usa o programa sem tradução.

Na mesa

1. Gire o suporte no Cura até as costas encostarem na mesa virtual, com o braço curvo deitado.

2. Em Altura da Camada (Layer Height), digite 0,2. Camada mais fina deixa a curva mais lisa e dobra o tempo de máquina.

Paredes e miolo

3. Em Contagem de Linhas de Parede (Wall Line Count), digite 4. Com bico de 0,4, a casca fica com 1,6 milímetro.

4. Em Densidade de Preenchimento (Infill Density), digite 20.

5. Em Padrão de Preenchimento (Infill Pattern), escolha Giroide (Gyroid), uma malha ondulada que resiste igual em todas as direções.

Temperatura e velocidade

6. Em Temperatura de Impressão (Printing Temperature), digite 210 para o PLA. Abaixo de 200, as camadas grudam pouco e o braço volta a soltar.

7. Em Velocidade de Impressão (Print Speed), digite 150. A V3 SE aguenta, e a peça sai nas 3 horas anotadas no caderno.

8. Em Tipo de Aderência (Build Plate Adhesion Type), escolha Saia (Skirt), uma linha solta em volta da peça que limpa o bico antes de começar.

O que a oficina testou e largou

Preenchimento de 50% deixou a peça 22 gramas mais pesada e uma hora mais lenta. No teste do saco de arroz, aguentou os mesmos 2 quilos da versão de 20%. Quando a quebra vinha, começava pela casca.

Parede com 2 linhas, o padrão do Cura, cedeu com 1,5 quilo. Com 4 linhas, o suporte chegou aos 2 quilos sem marca.

Velocidade de 250, o teto anunciado da máquina, encurtou a peça em 40 minutos e deixou fios finos entre os dois braços. A oficina voltou para 150 e não precisou lixar mais nenhum suporte.

 

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III  Análise de Margem

33 reais limpos por peça

As contas usam a hora de impressora a 3,50 reais, juntando energia e desgaste de bico e correia, e o PLA a 100 reais o rolo de um quilo.

• Peso do suporte: 60 gramas

• Plástico: 6 reais

• Máquina: 10,50 reais

• Custo por suporte: 16,50 reais

O preço e a taxa

O suporte saiu a 55 reais no anúncio. A loja online fica com 10% de cada venda, 5,50 reais, e o frete fica por conta do comprador.

Sobram 33 reais limpos por peça: os 55 da venda, menos 5,50 de taxa e 16,50 de produção.

A conta da máquina

Os 1.499 reais da impressora divididos por 33 dão 45,4. Na 46ª venda, a margem somada chegou a 1.518 reais e passou o preço da máquina.

Foram 138 horas de impressão, 46 dias com um suporte por dia na mesa. O rolo de um quilo rende 16 suportes, e a oficina abriu o terceiro rolo antes de a conta zerar.

O que entra na conta

Os testes também custaram. O braço quebrado, as duas versões deitadas e as peças de encaixe somaram 140 gramas de PLA, 14 reais de plástico.

Esses 14 reais saíram da margem da primeira venda. A oficina anotou na linha de cima do caderno, para não fingir lucro limpo desde o primeiro dia.

Depois da máquina paga

A partir da 47ª venda, os 33 reais por peça viram ganho. O caderno passou a guardar 5 reais de cada venda numa caixa para bico, correia e roldanas, as peças que gastam com as horas.

Com a caixa descontada, cada suporte deixa 28 reais. São 10 vendas por mês para somar 280 reais, quase três rolos de PLA, sem tirar nada do bolso.

“Quantas peças a sua impressora precisa vender para se pagar?”

Hoje: pese uma peça que você já imprimiu, uma só, e anote os gramas e as horas de máquina. Multiplique os gramas por 0,10 e as horas por 3,50: a soma, em reais, é o custo dela.

 
 
Quiz da edição

Segundo o caderno da oficina, depois de quantas vendas do suporte de parede a Ender 3 V3 SE pagou o próprio preço?

A36 vendas
B46 vendas
C56 vendas
D26 vendas

Veja o ranking de quem mais acerta →

 
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