I  Projeto da Semana

Cinco milímetros na altura do pino

O organizador Torre Hex tem tampa e gaveta impressas junto com o corpo, numa Ender 3 com bico de 0,4 milímetro e PLA comum. Os dois encaixes moram na mesma faixa de 5 milímetros de altura, e essa coincidência deixa a fatia de teste valer.

Como a fatia nasce no fatiador

O corte sai sem editar o modelo. No PrusaSlicer, a ferramenta de corte (tecla C) divide a peça numa altura escolhida: corta-se em 40 milímetros, de novo em 45, e sobra a faixa entre os dois cortes. No Cura, o mesmo efeito vem cortando o modelo no programa de desenho e exportando só a faixa.

A altura sai do próprio desenho: a base do pino a 40,2 milímetros e o topo do trilho a 44,6. A faixa de 40 a 45 cobre os dois com meio milímetro de sobra em cima e embaixo.

Por que a fatia acerta

Um encaixe depende de três medidas: o diâmetro do furo, a espessura da parede ao redor e o quanto o plástico encolhe ao esfriar. As três se repetem na fatia, porque ela sai do mesmo arquivo, com o mesmo perfil e as mesmas camadas da peça.

Muda só a altura abaixo. Na peça inteira, o pino nasce sobre 40 milímetros de corpo; na fatia, nasce direto na mesa. Por esse motivo a primeira camada da fatia não conta: ela leva o pé de elefante (a borda que espalha para fora nas primeiras camadas, esmagada contra a mesa). O teste se lê do segundo milímetro para cima.

A fatia testa o encaixe nas mesmas camadas da peça; só a primeira camada engana, e ela sai da leitura.

O que a primeira fatia mostrou

O pino girava duro, com estalo. Na lupa, a parede interna do furo tinha a costura (a emenda onde cada volta da camada começa e termina) alinhada numa linha só, formando um degrau vertical. A cada volta, o pino batia nesse degrau.

A gaveta de teste, uma lâmina de 5 milímetros com o perfil da gaveta, travou no segundo centímetro. As paredes inclinadas da cauda de andorinha saíram engordadas: cada camada avança um pouco no ar, e a borda de baixo de cada volta cede alguns centésimos de milímetro. Somadas as camadas, o trapézio fechou.

O que a fatia não responde

A fatia não testa peso. A tampa inteira pesa 38 gramas, e a da fatia, quase nada. Se o pino aguenta mil aberturas, só a peça pronta e o uso dizem. A fatia responde pelo encaixe, nunca pela resistência.

II  Configurações Recomendadas

Costura espalhada e parede afinada no trilho

O perfil de partida era o padrão da oficina para PLA: 205 graus no bico, 60 graus na mesa, camada de 0,2 milímetro, costura alinhada atrás. Nada nele mudou para a peça grande; os ajustes valem só onde o encaixe mora.

A ferramenta dos dois ajustes é o bloco modificador (uma caixa invisível, posicionada sobre o modelo, que muda o perfil só onde encosta). O PrusaSlicer cria o bloco com o botão direito sobre a peça; o Cura chama a mesma ferramenta de configurações por modelo.

A costura do furo

Costura alinhada esconde a emenda numa aresta, ótima para a parede de fora. Dentro de um furo redondo não existe aresta, e a emenda vira um filete vertical de plástico extra.

A troca foi para costura aleatória (cada camada começa num ponto diferente), num bloco que cobre só a faixa de 40 a 45 milímetros. O degrau sumiu: as emendas se espalharam em volta do furo e o pino passou a girar liso.

O preço apareceu na parede de fora, na mesma faixa: pontinhos discretos onde as emendas caíram. A tampa fechada cobre a faixa inteira, e o comprador nunca vê.

A parede do trilho

A expansão horizontal (o ajuste que engorda ou afina cada camada no plano da mesa) em menos 0,1 milímetro afina as paredes do trapézio por igual. No PrusaSlicer, o mesmo ajuste se chama compensação de tamanho XY.

Aplicada no corpo todo, ela abriria também o furo do pino e deixaria a tampa bamba. Por esse motivo vai num segundo bloco, uma caixa estreita que envolve só o trilho.

Os passos

1. Abra o desenho e anote a altura mais baixa e a mais alta dos encaixes.

2. Corte o modelo no fatiador meio milímetro abaixo e meio milímetro acima dessa faixa.

3. Imprima a fatia com o perfil da peça inteira, sem mudar nada.

4. Ignore o primeiro milímetro e teste o encaixe acima dele.

5. Corrija cada defeito com o seu próprio bloco modificador e imprima a segunda fatia.

6. Mande a peça inteira só depois da segunda fatia aprovada.

A segunda fatia

Mais 9 minutos e 6 gramas. O pino girou com um dedo, sem estalo, nas duas direções. A lâmina da gaveta correu os 9 centímetros do trilho e voltou sozinha quando a fatia inclinou.

As 2 folgas fecharam na segunda tentativa. O projeto foi salvo com os dois blocos modificadores dentro, prontos para a peça inteira.

III  Análise de Margem

2,52 reais de teste contra 43,80 de peça

Os valores usam PLA a 110 reais o quilo e a máquina a 4 reais a hora, somando luz e desgaste.

• Fatia de teste: 6 g e 9 min

• Material da fatia: 0,66 real

• Máquina da fatia: 0,60 real

• Duas fatias: 2,52 reais

• Torre Hex inteiro: 43,80 reais

O preço da peça inteira

O Torre Hex tem 180 gramas e leva 6 horas: 19,80 reais de PLA e 24 reais de máquina, 43,80 no total. Sem a fatia, um encaixe apertado mandaria a peça para o refugo e pediria uma segunda impressão de 6 horas.

No pior caso sem teste, saem duas peças: 87,60 reais e 12 horas de máquina. Com o teste, 2,52 reais, 18 minutos e uma peça só.

Onde os 18 minutos pagam

Na loja online, o Torre Hex sai a 129 reais. Com custo de 43,80, a margem fica em 85,20 reais por peça. Uma peça perdida come mais da metade do lucro de outra vendida.

Há também a fila. Seis horas de máquina presas em reimpressão empurram o pedido seguinte para o outro dia. Com a fatia, o atraso foi de 18 minutos, encaixados enquanto o café passava.

Quando a fatia não paga

Peça de 40 minutos dispensa o método: imprimir a peça inteira custa pouco mais que duas fatias e testa a peça toda. A fatia rende quando a impressão passa de 3 horas e o encaixe ocupa uma faixa estreita da altura.

Encaixe espalhado em alturas diferentes pede uma fatia por faixa. No Torre Hex, pino e trilho nasceram na mesma altura, e uma fatia só testou os dois.

O projeto ficou salvo com o nome da peça e a faixa testada: Torre Hex, 40 a 45 milímetros.

“Em qual altura da sua próxima peça longa mora o encaixe?”

Hoje: abra a sua próxima peça com mais de 3 horas, corte no fatiador 1 fatia de 5 milímetros na altura do encaixe e imprima. Nas próximas 24 horas, anote se o encaixe passou.

No Torre Hex, qual ajuste no fatiador fez o pino da tampa parar de travar e girar liso?

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