In partnership with

ED 063

Você escolhe as próximas edições: a votação está no fim desta edição.

A parede de 2 mm que trincou no parafuso

Seis medidas de paquímetro, 20 minutos no Tinkercad e o milímetro a mais que segurou o suporte de escova de dentes no azulejo.

Suporte de escova de dentes em PLA branco com uma trinca ao lado do furo do parafuso, junto da versão com parede de 3 mm.

O suporte trincado ao lado da versão de 3 mm

▼

“Dois milímetros de parede seguram qualquer parafuso.” A frase foi dita na oficina, e o suporte trincou no segundo aperto da chave de fenda. Dois milímetros seguram o peso de duas escovas e um tubo de creme dental. Não seguram a cabeça cônica de um parafuso entrando no plástico.

O pedido era simples: um suporte de parede para o banheiro, com lugar para 2 escovas de dentes e 1 tubo de creme dental, preso no azulejo por 2 parafusos com bucha. Nada de ventosa, que solta com o vapor do chuveiro em poucas semanas.

O desenho saiu do zero no Tinkercad, o programa de modelagem gratuito que roda no navegador e monta a peça empilhando blocos, cilindros e furos. Sem curso, sem programa pago, sem arquivo baixado de site de modelos.

Antes de abrir o programa, o paquímetro (o instrumento de medir com bico de pinça) leu 6 medidas: o cabo da escova fina, o cabo da escova grossa, a tampa do creme dental, a rosca do parafuso, a cabeça do parafuso e a distância entre os 2 furos de bucha já feitos no azulejo.

Com as 6 medidas anotadas num papel, o desenho levou 20 minutos. A placa de trás ganhou 4 milímetros de espessura, os 3 furos de encaixe ganharam folga e os 2 furos de parafuso ficaram a 2 milímetros da borda da placa.

A impressão levou 1 hora e 50 minutos em PLA branco (o plástico de amido de milho, o mais comum na impressão caseira), numa Bambu Lab A1 com bico de 0,4 milímetro. As escovas encaixaram de primeira, e o tubo entrou com a tampa para baixo.

O primeiro parafuso entrou sem queixa. No segundo, a chave deu mais meia volta para assentar a cabeça, e um estalo seco veio da placa. Uma trinca de 9 milímetros saiu do furo até a borda, seguindo a linha entre duas camadas.

A versão seguinte mudou 2 números no Tinkercad: a parede subiu para 3 milímetros e o furo ganhou o formato da cabeça do parafuso. Ela está presa no azulejo, apertada até o fim, sem trinca. O desenho inteiro, medida a medida, está no Projeto da Semana.

Continue lendo ↓

Quem banca a edição de hoje

Your SOC 2, handled end to end with AI agents.

Enterprise buyers won’t put your product near their customer data without a SOC 2 report. Twenty-one state privacy laws now hold them accountable for the vendors they share data with, so their diligence lands on you.

Sprinto gets you audit ready in 14 days, across three working sessions. AI agents connect your stack, collect the evidence auditors ask for, and close the gaps as they appear. You approve, they execute.

Sprinto also answers the security questionnaires your buyers send, using the same evidence base, so security reviews stop holding up deals.

No compliance hire. No consultant. Your auditor signs off.

Learn more and get $1,000 off.

Patrocinadores mantêm a edição gratuita

I Projeto da Semana

I, Seis medidas e uma trinca no azulejo

O Tinkercad trabalha em milímetros e aceita valor com uma casa decimal digitado direto na caixa de medida. Assim, as 6 leituras do paquímetro viraram números no desenho sem conversão nenhuma.

As seis leituras

O cabo da escova fina mediu 12,6 milímetros na parte mais larga. O da escova grossa, 14,2. A tampa do creme dental, 33,5 milímetros de diâmetro. A rosca do parafuso de 4 por 30, 4,0 milímetros. A cabeça do parafuso, 7,6. A distância entre os centros dos furos no azulejo, 60 milímetros.

Cada furo de encaixe ganhou 1 milímetro de folga sobre a medida: 13,6 para a escova fina, 15,2 para a grossa e 34,5 para o tubo. Furo impresso sai um pouco menor que o desenhado, porque o fatiador transforma o círculo num polígono de muitos lados e o PLA encolhe ao esfriar.

A placa de trás ficou com 90 por 50 milímetros e 4 de espessura. Na frente dela, uma prateleira de 30 milímetros de profundidade recebeu os 3 furos de encaixe, com 2 milímetros de fundo vazado para a água escorrer.

Onde a placa abriu

Os 2 furos de parafuso foram desenhados como cilindros retos de 4,4 milímetros, a 60 milímetros um do outro. Para caber na largura da placa, cada um ficou com 2 milímetros de plástico entre a borda do furo e a borda da peça.

O parafuso de bucha comum tem cabeça chata e cônica, feita para afundar num furo escareado (o furo com a boca em forma de funil). No furo reto, a cabeça de 7,6 milímetros encontrou uma boca de 4,4 e começou a entrar à força.

O cone funciona como uma cunha. Cada volta da chave empurra o plástico em volta da cabeça para fora, em todas as direções. Do lado de dentro da placa, a força se espalha por 4 milímetros de material. Do lado da borda, sobram só os 2 milímetros da parede.

A cabeça cônica abre o furo como uma cunha, e quem cede é o lado com menos plástico até a borda.

A trinca seguiu a camada porque a ligação entre camadas é o ponto mais fraco de uma peça impressa. Cada camada gruda na de baixo por calor, e essa solda fica mais fraca que o fio contínuo da própria camada.

A versão de 3 milímetros

No segundo desenho, a placa cresceu 2 milímetros de cada lado, para 94 milímetros, e a parede entre o furo e a borda subiu para 3. O furo ganhou um cone de 8 milímetros na boca, com 2 milímetros de altura, do tamanho da cabeça do parafuso com folga de 0,4.

A cabeça assentou no funil impresso, rente à placa, sem forçar o plástico para os lados. A chave apertou até o fim e a placa ficou firme no azulejo, sem folga e sem trinca.

II Configurações Recomendadas

II, Três milímetros e um furo escareado

Parede de 3 milímetros entre o furo e a borda, furo escareado modelado no Tinkercad, PLA a 210 graus, mesa a 65, camada de 0,2 milímetro, 4 perímetros e peça impressa deitada: suporte firme no azulejo, apertado até o fim, sem trinca.

Os 4 perímetros (as voltas de parede sólida que o fatiador desenha em volta de cada contorno) somam 1,6 milímetro com bico de 0,4. Numa parede de 3 milímetros, eles deixam pouco espaço para preenchimento, e o plástico em volta do furo sai quase todo maciço.

O furo escareado no Tinkercad

O Tinkercad não tem ferramenta de escareado pronta. O funil sai de 2 peças do menu de formas básicas, ambas marcadas como furo, agrupadas no fim.

Os passos, com a placa já desenhada:

1. Arraste um cilindro, marque como furo e ajuste para 4,4 milímetros de diâmetro, atravessando a placa inteira.

2. Arraste um cone, marque como furo e ajuste a base para 8 milímetros e o topo para 4,4, com 2 milímetros de altura.

3. Gire o cone até a base larga ficar voltada para a frente da placa, o lado onde a cabeça do parafuso entra.

4. Alinhe o cone com o cilindro pelo centro, usando a ferramenta de alinhar, e encoste a base dele na face da placa.

5. Selecione os 2 furos e a placa e agrupe. O funil aparece cavado na peça.

6. Exporte em STL e confira no fatiador se o cone aparece na vista em corte.

Peça deitada, camadas certas

O suporte imprime com a placa de trás deitada na mesa. Assim as camadas ficam paralelas à parede do banheiro, e a força do parafuso empurra ao longo do fio de cada camada, sem tentar abrir a solda entre elas.

A prateleira dos furos de encaixe fica em balanço e pede suporte de impressão por baixo. O suporte em árvore do Bambu Studio sai com 4 gramas a mais e solta com a mão, sem alicate.

Configuração fechada: parede de 3 milímetros até a borda, funil de 8 milímetros modelado, 4 perímetros, placa deitada e suporte em árvore só debaixo da prateleira.

Quem banca a edição de hoje

Leave Granola and get up to 12 months free of Wispr Flow Notetaker + Dictation

If you have paid time left on an individual Granola plan, we'll match it with a Wispr Flow subscription that includes Notetaker and dictation, and add bonus time, up to 12 months total. Sign in or create a Wispr account and submit proof of your plan to check eligibility.

Try Notetaker Free

Patrocinadores mantêm a edição gratuita

III Análise de Margem

III, O grama e meio que segurou o suporte

O suporte vende a 45 reais na feira de artesanato do bairro, em 2 cores. A conta das 2 versões cabe em poucas linhas, com o rolo de PLA a 110 reais o quilo e a máquina a 4 reais a hora, somando luz e desgaste.

• Versão de 2 milímetros: 38 gramas de PLA, 4,18 reais, mais 1 hora e 50 minutos de máquina, 7,33 reais

• Versão de 3 milímetros: 39,5 gramas, 4,35 reais, mais 1 hora e 56 minutos de máquina, 7,73 reais

• Diferença por peça: 1,5 grama e 6 minutos, 57 centavos no total

• Peça trincada perdida: 11,51 reais em plástico e máquina, mais 1 parafuso e 1 bucha

• Tempo de desenho: 20 minutos na primeira versão, 4 minutos para mudar a parede e o furo

Com 3 milímetros, o custo por suporte fechou em 12,08 reais, e a margem ficou em 32,92 reais por venda. Os 57 centavos a mais saem dessa margem sem mudar o preço de etiqueta.

A peça trincada custou 11,51 reais na oficina. Na feira, o mesmo defeito custaria o suporte devolvido, a troca, a viagem de volta e o cliente que não compra a segunda cor.

Os 20 minutos de desenho também entram na conta. Um modelo baixado pronto de site gratuito não tem as medidas do parafuso usado na casa nem a distância entre os furos do azulejo, e chega com o furo reto que trincou a primeira peça.

O arquivo do Tinkercad ficou salvo com as 6 medidas no nome do projeto. Para um cliente com outro parafuso, basta trocar 2 valores do funil e exportar de novo, em menos de 5 minutos.

Ficou uma regra na oficina: todo furo de parafuso de cabeça cônica ganha funil modelado e pelo menos 3 milímetros de plástico até a borda mais próxima.

“Quantos furos de parafuso nas suas peças estão a menos de 3 milímetros da borda?”

Hoje: pegue o paquímetro e meça a cabeça de 1 parafuso que você usa, anote o valor e, nas próximas 24 horas, desenhe no Tinkercad o funil de 2 milímetros de altura para ele.