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ED 062

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A rosca M6 que rachou a parede de 0,8 mm

Três peças de teste, um furo impresso de 5 mm e a conta de perímetros que separou a rosca rachada da rosca firme.

Bloco de PLA cinza com um macho M6 no furo e uma trinca subindo pela lateral.

A trinca que subiu do furo de 5 mm

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A frase dita na oficina foi “2 paredes bastam, a rosca só morde meio milímetro”, e ela rachou a primeira peça de teste ao meio. O meio milímetro estava certo. A conta que faltou foi a da parede que sobrava atrás dele.

A encomenda era de 12 suportes de luminária de mesa em PLA cinza (o plástico de amido de milho, o mais comum na impressão caseira). Cada suporte prende o braço da luminária com um parafuso M6, a rosca métrica de 6 milímetros de diâmetro e 1 milímetro de passo (a distância entre um fio e outro da rosca).

A máquina era uma Bambu Lab A1, com bico de 0,4 milímetro. O plano era imprimir o furo liso, com 5 milímetros, e cortar a rosca depois, à mão, com tarraxa (o macho de aço temperado que abre a rosca por dentro do furo, girado por um cabo em T).

Os 5 milímetros vêm de uma tabela de oficina mecânica: para rosca M6 de passo normal, a broca indicada tem 5 milímetros. O macho tira o material que falta até 6 milímetros e deixa os fios desenhados na parede do furo.

Antes de imprimir os 12, a oficina fez 3 peças de teste, um bloco de 30 por 30 milímetros com o furo no meio. A primeira saiu com 2 perímetros (as voltas de parede sólida que o fatiador desenha em volta de cada contorno). O resto do bloco era preenchimento de 15%.

O macho entrou firme na primeira volta. Na segunda, a peça fez um estalo seco. Na terceira, uma trinca subiu do furo até a borda do bloco, seguindo a linha entre duas camadas.

A segunda peça tinha 4 perímetros e não rachou. Mas foi rosqueada 10 minutos depois de sair da mesa, ainda morna, e a rosca saiu com fios borrados, que mal seguravam o parafuso.

A terceira peça, com 4 perímetros e rosqueada fria, com meia volta para frente e um quarto de volta para trás, segurou o parafuso apertado à mão sem folga. As 3 peças, uma a uma, estão no Projeto da Semana.

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I Projeto da Semana

I, Três blocos de 30 mm e uma trinca

O bloco de teste levou 38 minutos para imprimir, com camadas de 0,2 milímetro e o furo de 5 milímetros na vertical, atravessando o bloco de cima a baixo. Furo vertical sai redondo; deitado, ele sai achatado no topo.

Antes do macho, o paquímetro (o instrumento de medir com bico de pinça) leu 4,85 milímetros no furo da primeira peça. O PLA encolhe ao esfriar e o fatiador desenha o círculo como um polígono de muitos lados, que fica um pouco menor que o círculo do desenho.

A oficina passou uma broca de 5 milímetros à mão, sem furadeira, só para tirar o excesso. Com o furo em 5,0, o macho de aço precisava cortar 0,5 milímetro de cada lado para chegar aos 6.

A conta da parede

Com bico de 0,4 milímetro, cada perímetro tem perto de 0,4 milímetro de largura. Dois perímetros somam 0,8 milímetro de parede sólida em volta do furo. Atrás dela, o bloco é oco, só uma grelha de preenchimento a 15%.

O macho tirou 0,5 dos 0,8 milímetros. Sobraram 0,3 milímetro de casca sólida, presos a uma grelha que encosta na parede só em alguns pontos. O macho, ao girar, empurra o plástico para fora enquanto corta, e a casca fina não teve onde se apoiar.

A trinca seguiu a camada porque a ligação entre camadas é o ponto mais fraco de uma peça impressa. O plástico de uma camada gruda na de baixo por calor, e essa solda nunca fica tão forte quanto o fio contínuo da própria camada.

A rosca não racha por causa do corte; ela racha quando sobra pouca parede sólida atrás do corte.

A peça morna

Com 4 perímetros, a parede subiu para 1,6 milímetro. Depois do corte de 0,5, sobrou 1,1 milímetro de plástico sólido. A segunda peça não rachou, mas foi rosqueada 10 minutos depois de sair da mesa.

O PLA começa a amolecer perto dos 60 graus. A mesa da A1 imprime a 65, e o miolo do bloco ainda estava quente. O macho, que corta pelo atrito, aqueceu mais um pouco o plástico e passou a arrastar o material, sem destacar cavaco (a lasca que a ferramenta tira).

O resultado foram fios de rosca com a crista borrada e restos de plástico grudados no fundo do furo. O parafuso entrou, mas balançou de lado a lado, sem encosto firme.

A terceira peça repetiu os 4 perímetros e esperou 40 minutos fora da mesa, até a temperatura da sala. O macho entrou com meia volta para frente e um quarto de volta para trás, quebrando o cavaco a cada meia volta. Os fios saíram limpos, com a crista inteira.

II Configurações Recomendadas

II, Quatro paredes e meia volta de cada vez

PLA a 210 graus, mesa a 65, camada de 0,2 milímetro, 4 perímetros, furo modelado com 5 milímetros, compensação de furo de 0,1 milímetro no fatiador e macho girado só com a peça na temperatura da sala: rosca limpa, sem trinca, e 12 de 12 suportes aprovados.

A compensação de furo é um ajuste do fatiador que alarga só os contornos internos. No Bambu Studio, ele aparece como compensação de contorno de furo; no Cura, como expansão horizontal de furo. Com 0,1 milímetro, o furo saiu com 4,98 no paquímetro e dispensou a broca manual.

Onde mexer no fatiador

Os 4 perímetros podem valer só em volta do furo. Um modificador (um volume extra que muda o ajuste só dentro dele) cilíndrico de 12 milímetros, centrado no furo, recebe os 4 perímetros e 40% de preenchimento. O resto do suporte fica com 2 perímetros e 15%.

O preenchimento em giroide (um padrão de ondas que se cruzam em todas as direções) segura melhor a parede por trás que a grade reta, porque encosta na casca em mais pontos ao longo da altura.

Os passos do corte, com a peça fria:

1. Espere 40 minutos depois de tirar a peça da mesa, ou até ela ficar na temperatura da mão.

2. Prenda a peça numa morsa com mordente de madeira, com o furo na vertical.

3. Encaixe o macho M6 no cabo em T e alinhe com o furo, olhando de frente e de lado.

4. Gire meia volta para frente e um quarto de volta para trás, até atravessar o bloco.

5. Volte o macho girando para trás, sem puxar, e sopre o furo para tirar os cavacos.

6. Teste com o parafuso M6 apertado só à mão, sem chave.

O jogo de macho

O jogo de tarraxa M6 vem com 2 ou 3 machos: o primeiro tem a ponta cônica e começa o corte; o último tem os fios inteiros até a ponta. Em furo passante de plástico, o primeiro macho basta, porque ele atravessa a peça e completa os fios.

Sem óleo. Óleo de corte ajuda no metal, mas no PLA ele só fica preso nos fios e junta pó. A oficina usou o macho seco e limpou com escova de dente a cada 3 peças.

Configuração fechada: 4 perímetros num cilindro de 12 milímetros em volta do furo, 40% de giroide ali dentro, compensação de furo de 0,1 milímetro, peça fria e giro de meia volta com recuo de um quarto.

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III Análise de Margem

III, 4 perímetros a 19 centavos por suporte

A encomenda fechou em 12 suportes a 38 reais cada, 456 reais no total. Antes dela, as 3 peças de teste custaram plástico e tempo de máquina, e a conta mostra quanto pesou cada decisão.

• Filamento por suporte com 2 perímetros: 74 gramas de PLA, 8,14 reais com o rolo a 110 o quilo

• Filamento por suporte com 4 perímetros só em volta do furo: 75,7 gramas, 8,33 reais, 19 centavos a mais

• Tempo de máquina extra por suporte: 4 minutos a 4 reais a hora, 27 centavos

• Três blocos de teste: 33 gramas de PLA e 1 hora e 54 minutos de máquina, 11,23 reais

• Jogo de tarraxa M6 com cabo em T: 42 reais, usado em todas as encomendas seguintes

Os 12 suportes custaram 103 reais em filamento e máquina. Com a tarraxa e os testes, o custo da encomenda chegou a 156 reais, e a margem ficou em 300 reais.

A peça rachada mostrou o custo que não entrou na planilha. Com 2 perímetros, a encomenda teria saído 5 reais mais barata, e cada suporte vendido levaria uma rosca com 0,3 milímetro de casca, pronta para trincar no primeiro aperto do cliente.

A peça morna custou só a espera. Os 40 minutos fora da mesa não pesam no preço: a impressora já está rodando o suporte seguinte enquanto o anterior esfria na prateleira.

O jogo de tarraxa se pagou na primeira encomenda. A rosca cortada à mão não pede peça extra nem cola, e o furo de 5 milímetros sai pronto do fatiador com a compensação de 0,1.

Ficou uma rotina: todo furo que vai receber rosca ganha um cilindro de 4 perímetros no fatiador, e nenhuma peça vai para a morsa antes de 40 minutos fora da mesa.

“Quantos furos de rosca nas suas peças têm hoje só 2 paredes em volta?”

Hoje: abra no fatiador a próxima peça que leva parafuso, conte os perímetros em volta de cada furo de rosca e suba para 4 os que tiverem 2; leva 10 minutos por peça.