ED 030

As doze bases que entregaram a placa

Doze bases do mesmo arquivo: a placa lisa devolveu 5 fundos limpos e 26 minutos de espera; a texturizada devolveu 12 fundos limpos e 9 minutos.

Placa PEI texturizada e placa PEI lisa lado a lado na bancada, com uma organizadora cinza fosca recem-impressa e o termometro infravermelho ao lado.

Placa lisa e placa texturizada lado a lado

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"A peça está colada, a placa já viciou." Foi a frase que mandou uma placa PEI lisa de 235 milímetros para a gaveta com sete meses de uso. A placa estava inteira: sem empeno visível contra a régua de aço, sem risco fundo, sem gordura depois da limpeza com álcool isopropílico. O que segurava a peça era a mesa ainda a 58 graus na hora do saque.

A placa PEI lisa gruda por contato químico. O plástico quente encosta no polímero da superfície, molha a chapa inteira e forma uma junta que só afrouxa quando a peça contrai. Enquanto a mesa segue morna, a junta continua ativa, e a espátula que entra por baixo arranca casca da placa junto com a peça.

A placa texturizada trabalha por encaixe mecânico. A superfície tem relevo de pó de vidro, o plástico da primeira camada preenche as reentrâncias e a área de contato real fica menor do que o desenho sugere. A peça solta com menos calor de saída e devolve na base um granulado fosco que o comprador enxerga na foto.

Quem produz em série sente o efeito no relógio, não no fatiador. Cada lote termina, a impressora apaga a luz e a bancada fica parada esperando a mesa cair de temperatura, um tempo que não entra em nota fiscal e nem em planilha, e que come o intervalo entre um lote e o próximo.

A base aparece no anúncio sem que o vendedor planeje. Organizadora fotografada de lado esconde o fundo; caneca de bancada, vaso e suporte apoiados em prateleira mostram a base na primeira foto do marketplace, e a marca de espátula aparece na luz rasante do celular.

Existe ainda o dano acumulado. Placa lisa raspada com espátula de metal perde pedaços de revestimento em pontos aleatórios, e cada falha vira uma região que não gruda mais, o que obriga a girar o posicionamento das peças na mesa para fugir das crateras.

O que segue são doze bases da mesma organizadora de bancada, seis rodadas na placa lisa e seis na texturizada, com o mesmo arquivo, o mesmo carretel e o mesmo perfil, com a marca do fundo conferida na luz rasante e o tempo de saque cronometrado peça por peça.

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I Projeto da Semana

Doze bases e duas placas na mesma mesa

Sete das doze bases saíram da mesa com marca de ferramenta no fundo.

O corpo de prova foi uma organizadora de bancada de 120 por 80 milímetros em PLA cinza fosco, altura de 45, parede de 0,42 em dois perímetros e fundo de cinco camadas sólidas. Doze unidades no total, seis por placa, todas fatiadas do mesmo arquivo e impressas com o mesmo carretel aberto na semana.

O perfil ficou congelado do começo ao fim: bico de 0,4, primeira camada de 0,25, bico a 215 graus na primeira camada e 210 nas seguintes, mesa a 60, 40 milímetros por segundo na primeira camada, ventoinha desligada até a terceira e nenhuma aba de contorno. As duas rodadas mudaram apenas a superfície da mesa.

A primeira leva rodou na placa PEI lisa, um lado espelhado com sete meses de uso e limpeza com álcool isopropílico antes de cada peça. A segunda rodou na placa PEI texturizada por pó de vidro, nova, com a mesma rotina de limpeza.

O cronômetro começava no fim da impressão e parava quando a peça saía da mesa sem esforço, empurrada com a mão pela lateral. Na placa lisa, a média de espera foi de 26 minutos, com a mesa marcando 32 graus na hora em que a peça soltou. Na texturizada, 9 minutos, com a mesa ainda em 41 graus.

Quatro das seis bases da placa lisa precisaram de espátula, e três delas ficaram com um sulco brilhante de dois a quatro centímetros no fundo, marca que a lixa 400 não tira sem deixar um halo mais claro que o resto da peça. Uma quinta saiu com um pedaço de revestimento colado no plástico.

A adesão à plataforma de construção é o ponto em que a maior parte das impressões falha, e o operador experiente aprende a tratá-la como parte do projeto da peça, não como um acidente da máquina.

Hod Lipson e Melba Kurman, Fabricated: The New World of 3D Printing, 2013

Na placa texturizada, as seis unidades soltaram com a mão e nenhuma exigiu ferramenta. O fundo saiu com o granulado uniforme da superfície, sem brilho espelhado e sem sulco, e o toque na unha não encontrou degrau em nenhuma das seis.

A conferência do fundo usou uma lâmpada de bancada posicionada rasante, a 15 centímetros da mesa, e a foto de celular na mesma posição em que o anúncio é fotografado. Cinco fundos da placa lisa passaram limpos na foto, contra doze quando se somam as duas placas, e as sete unidades restantes precisaram de acabamento manual antes do anúncio.

O peso do primeiro layer também mudou. Na placa lisa, a base espelhada devolvia uma superfície que reflete a luz e denuncia qualquer variação de fluxo, e duas peças mostraram linhas de extrusão desencontradas no fundo, defeito que a textura do pó de vidro esconde por completo.

II Configurações Recomendadas

O primeiro layer preso à placa

A altura de primeira camada calibrada numa placa não vale na outra. O relevo do pó de vidro consome plástico para preencher as reentrâncias, e o mesmo offset de Z que entrega uma primeira camada perfeita na superfície espelhada entrega falha e listra na texturizada.

A ordem dos ajustes decide se o teste vale. Nivelar a mesa com a placa fria e imprimir com ela a 60 graus mede uma geometria que já mudou, porque o alumínio dilata. A conferência séria acontece com a mesa na temperatura de trabalho, e o offset gravado nesse estado.

Cada superfície pede uma temperatura de saída própria. A placa lisa entrega a peça sozinha por volta dos 30 graus, e a texturizada libera acima dos 40, o que muda quanto tempo a bancada fica parada entre um lote e o próximo.

Troca de placa em seis passos

Primeiro, limpe a superfície com álcool isopropílico a 70 por cento e papel sem fiapo, com a placa fria. Gordura de dedo é a causa mais comum de falha de aderência em zona isolada, e a mancha não aparece a olho nu na superfície texturizada.

Segundo, refaça o nivelamento e o offset de Z com a mesa na temperatura de trabalho, depois da troca. Cada placa tem espessura própria, e três décimos de milímetro a mais numa chapa já bastam para esmagar ou soltar a primeira camada.

Terceiro, imprima um quadrado de teste de 100 por 100 milímetros com uma camada só e olhe contra a luz. Na superfície texturizada, o quadrado bom fica sem furo entre as linhas e sem brilho espelhado; brilho quer dizer bico baixo demais esmagando o plástico contra o relevo.

Quarto, ajuste a temperatura de mesa pelo material, não pelo hábito. PLA pede 60 graus na chapa texturizada e trabalha bem em 55 na lisa, porque a lisa já segura por contato químico, e mesa quente demais na lisa aumenta a espera de saque sem ganhar aderência.

Quinto, cronometre o saque com termômetro infravermelho apontado para a mesa, três leituras por lote. Anotar a temperatura em que a peça soltou sozinha entrega o ponto em que vale começar o próximo lote, e economiza o tempo gasto tentando cedo demais.

Sexto, guarde a placa que sai da máquina pendurada e sem dobra, e grave o offset num perfil nomeado com o tipo de superfície, do tipo PLA cinza, placa texturizada, offset menos 0,04. Perfil genérico obriga a refazer o nivelamento a cada troca de chapa.

Uma armadilha frequente é resolver a peça grudada aumentando a força na espátula de metal. O revestimento da placa lisa cede antes do plástico, cada arranco arranca um pedaço, e a chapa vira um mapa de zonas mortas em poucos meses.

Configuração fechada do lote aprovado: PLA cinza fosco, bico de 0,4, primeira camada de 0,25 a 40 milímetros por segundo, bico a 215 na primeira camada e 210 nas seguintes, mesa a 60, ventoinha desligada até a terceira camada, placa PEI texturizada por pó de vidro e saque com a mesa em 41 graus.

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III Análise de Margem

Os vinte e seis minutos de mesa fria

A organizadora de bancada sai por 58 reais no marketplace, e o preço segue igual com o fundo granulado ou com o fundo lixado. Muda quanto tempo de bancada cada unidade cobra depois que a impressora termina.

Filamento por lote de 6: 486 gramas em cada placa, a 89 reais o quilo, ou 43,25 nos dois lotes

Máquina: 8h20 por lote, a 3 reais a hora, ou 25 em cada rodada

Espera até o saque: 26 minutos por lote na placa lisa contra 9 na texturizada, na hora a 42 reais, ou 18,20 contra 6,30

Lixa e acabamento de fundo: 7 bases a 5 minutos, 35 minutos no lote da lisa contra zero na texturizada, ou 24,50 contra zero

Custo total do lote: 111,03 na placa lisa contra 74,55 na texturizada, com a chapa de 189 reais amortizada em 20 lotes

Bases aprovadas na foto sem acabamento: 5 de 12 contra 12 de 12

Custo por peça vendável: 18,50 contra 12,42

Margem do lote de 6: 236,97 contra 273,45

Trinta e seis minutos e meio de bancada por lote somam quase três horas ao longo de um mês de cinco lotes por semana, e o valor entra de volta já na primeira rodada com a chapa nova.

O tempo de espera engana quem produz sozinho porque parece descanso. A bancada fica presa em ciclo curto, sem tempo de começar outra tarefa e sem poder sair, e o intervalo se repete em cada fim de impressão.

O acabamento também aparece no anúncio. Fundo raspado à mão perde o padrão uniforme, e o comprador que recebe três unidades nota que uma delas tem um brilho no fundo que as outras não têm, o que gera pergunta na mensagem e desconfiança na avaliação.

Fica o limite honesto da medida. Peça que apoia a face maior na mesa e é vendida com o fundo colado na parede, do tipo suporte de tomada ou base de luminária, vive bem na placa lisa, e trocar a chapa para produzir esse tipo de peça não volta em dinheiro.

"Quantos minutos você passou esperando a mesa esfriar na última semana?"

Hoje: cronometre um saque, um só, com o termômetro apontado para a mesa, anote a temperatura em que a peça soltou sem espátula e grave o número no perfil da placa que está na sua máquina.