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ED 043
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O elmo caído das miniaturas de 25 milímetros

Vinte peças com o topo escorrido: tempo mínimo de camada de 4 contra 10 segundos, e cinco juntas na mesma mesa resolveram com a ventoinha intacta.

Miniaturas de cavaleiro em PLA cinza na mesa da impressora sob luz lateral.

Elmo da miniatura em PLA cinza sob luz lateral

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"Ventoinha no máximo e pronto." Foi a frase que entregou cinco miniaturas de cavaleiro com o elmo escorrido para o lado direito, brilhando como plástico lambido, com as plumas fundidas num bloco só. A ventoinha já estava em 100 por cento nas cinco. O que estava solto era o tempo mínimo de camada (minimum layer time, o piso de segundos que o fatiador obriga cada camada a durar antes de o bico subir para a próxima), regulado em 4 segundos, valor que o perfil de fábrica traz e quase ninguém abre.

A peça é a que mais sai da bancada: cavaleiro de 25 milímetros de altura, PLA cinza, bico de 0,4, camada de 0,12, duas paredes e 10 por cento de preenchimento. Da base até o cinto, cada camada tem entre 90 e 140 milímetros quadrados de área para percorrer e leva mais de 12 segundos para fechar, tempo de sobra para o cordão endurecer. Das últimas 18 camadas em diante, o elmo afunila para 4,2 milímetros quadrados, e a camada inteira fecha em 2,1 segundos.

O plástico recém-depositado precisa de tempo parado no ar para descer abaixo da temperatura de transição vítrea (o ponto em que o PLA deixa de escoar e vira sólido rígido, perto de 60 graus). Com a camada fechando em 2,1 segundos, o bico volta e apoia material novo em cima de um cordão ainda mole, e o topo afunda pelo próprio peso. A ventoinha sopra o quanto pode, e não inventa segundos que o caminho do bico não deu.

O critério de reprovação ficou combinado antes das vinte peças. Cai a miniatura com ombro do elmo caído visível a 20 centímetros de distância, ou com a largura do elmo medida no paquímetro fora do arquivo por mais de 0,15 milímetro. A ventoinha ficou travada em 100 por cento nas vinte, para que nenhum ganho pudesse ser creditado a ela. O que variou de lote para lote foi o piso de segundos e quantas peças dividiram a mesa.

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I  Projeto da Semana

I, Os quatro lotes de cinco cavaleiros

O primeiro lote saiu com as cinco peças impressas uma de cada vez, com o piso de fábrica em 4 segundos. Quatro das cinco reprovaram: o ombro do elmo caiu 0,41 milímetro do desenho e as plumas viraram uma massa contínua, sem o vão que separa uma da outra. A quinta passou raspando, com 0,16, e foi parar na caixa de peça de mostruário.

O segundo lote repetiu a impressão uma a uma e subiu o piso para 10 segundos. As cinco passaram, com desvio máximo de 0,05 milímetro no elmo e as plumas separadas a olho nu. O fatiador cobrou o tempo em desaceleração: cada peça foi de 26 para 41 minutos, porque o bico anda devagar nas camadas pequenas até o cronômetro da camada fechar, e o lote inteiro tomou 3 horas e 25 minutos de máquina.

O terceiro lote colocou as cinco miniaturas juntas na mesma mesa, com o piso de volta nos 4 segundos de fábrica, e as cinco passaram com 0,06 milímetro de desvio no elmo, em 1 hora e 38 minutos de máquina. O piso ficou ocioso: com cinco peças na mesa, o bico leva 19 segundos para voltar ao mesmo elmo, sem precisar de freio nenhum.

O quarto lote imprimiu as cinco juntas e ainda assim forçou os 10 segundos de piso. O desvio ficou em 0,05 milímetro, dentro da variação de leitura do paquímetro, e o tempo subiu só 3 minutos, para 1 hora e 41. O freio não teve o que frear, porque o caminho entre uma camada e a seguinte já passava dos 19 segundos por conta da distância entre as peças na mesa.

A leitura mecânica das vinte peças cabe numa frase: o topo não cede por falta de ar, cede por falta de tempo. O fatiador tem duas maneiras de comprar tempo, e cobra preços diferentes por cada uma. Segurar o bico na própria peça custa tempo de máquina cheio, porque a lentidão entra em cada camada de cada unidade. Espalhar peças pela mesa compra o mesmo tempo de graça, porque o bico gasta a espera trabalhando na peça vizinha.

O fatiador reduz a velocidade de impressão quando a camada é pequena demais, de modo que cada camada leve ao menos o tempo mínimo configurado, garantindo que o material esfrie antes da camada seguinte.

Josef Průša e equipe, Knowledge Base da Prusa, verbete Cooling and layer time, 2020

A documentação da Prusa descreve o freio e não menciona o arranjo da mesa, que é justamente onde a oficina ganha dinheiro. Quem imprime uma peça por vez paga o freio integral; quem enche a mesa recebe o mesmo resfriamento embutido no trajeto. As vinte miniaturas confirmaram os dois lados da conta na mesma bancada, com a ventoinha imóvel em 100 por cento do começo ao fim.

 
 

II  Configurações Recomendadas

II, Cinco na mesa compram 19 segundos de graça

As cinco miniaturas juntas na mesa fecharam com 0,06 milímetro de desvio no elmo, o piso de camada intacto nos 4 segundos de fábrica e 1 hora e 38 minutos de máquina, contra 3 horas e 25 do mesmo lote impresso peça a peça com o piso em 10 segundos. Quem vende miniatura ganha o topo limpo e devolve metade do tempo de máquina para a próxima encomenda.

O arranjo da mesa vira parâmetro de produção, ao lado da temperatura e da camada. A bancada fechou cinco decisões com as vinte peças na mesa.

Cinco ajustes que salvaram o topo do cavaleiro

Primeiro, abra a área de camada no fatiador antes de escolher o piso de segundos. O painel de pré-visualização mostra o tempo estimado de cada camada; qualquer valor abaixo de 8 segundos no topo da peça avisa que o cordão vai receber material novo ainda mole.

Segundo, encha a mesa até o bico levar pelo menos 15 segundos para voltar à mesma peça. Cinco cavaleiros espaçados em 30 milímetros deram 19 segundos de volta na bancada, e o número muda com a altura da peça e com a velocidade de deslocamento da máquina.

Terceiro, deixe o piso de camada em 10 segundos apenas quando a encomenda for de uma peça só. Nesse caso não existe vizinha para ocupar o bico, e o freio é o único jeito de comprar o tempo de resfriamento.

Quarto, mantenha a ventoinha em 100 por cento nas peças pequenas de PLA e pare de mexer nela para caçar o defeito do topo. Nos quatro lotes, a ventoinha ficou idêntica, e o desvio no elmo variou de 0,41 para 0,05 milímetro sem ela ter sido tocada.

Quinto, refaça a leitura quando trocar de filamento. PLA com carga mineral e PLA de alto fluxo endurecem em tempos próprios, e o piso calibrado no cinza básico pode ficar curto no material novo, mesmo com o arranjo de mesa mantido.

O que engana o olho é a aparência do lote reprovado logo que sai da mesa. Com a peça quente, o elmo caído parece um brilho de acabamento, e o ombro escorrido só aparece depois de a peça esfriar por uns 10 minutos e receber luz lateral. A bancada passou a conferir as miniaturas em cima da bancada fria, com a lanterna do celular apoiada na altura do ombro do cavaleiro.

Configuração fechada do lote aprovado: PLA cinza a 205 graus com mesa a 60, camada de 0,12, bico de 0,4, duas paredes, 10 por cento de preenchimento, ventoinha em 100 por cento a partir da segunda camada, piso de camada em 4 segundos e cinco peças por mesa espaçadas em 30 milímetros.

 

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III  Análise de Margem

III, Os 21 minutos que cada cavaleiro devolveu

A miniatura de cavaleiro sai por 22 reais na bancada e o lote de cinco vale 110. Impresso uma peça de cada vez com o piso em 10 segundos, o lote ocupa a máquina por 3 horas e 25 minutos, ou 41 minutos por unidade. Com as cinco juntas na mesa, a conta cai para 1 hora e 38, ou 19,6 minutos por unidade.

Miniaturas no teste: 20, em 4 lotes de 5
Altura da peça: 25 milímetros, camada de 0,12
Área da camada no topo do elmo: 4,2 milímetros quadrados
Tempo natural da camada no topo: 2,1 segundos
Ventoinha em todos os lotes: 100 por cento, sem alteração
Desvio do elmo com piso de 4 s, peça sozinha: 0,41 milímetro
Reprovadas no primeiro lote: 4 de 5
Desvio do elmo com piso de 10 s, peça sozinha: 0,05 milímetro
Desvio do elmo com piso de 4 s, cinco na mesa: 0,06 milímetro
Desvio do elmo com piso de 10 s, cinco na mesa: 0,05 milímetro
Critério de reprovação: ombro caído visível a 20 cm ou desvio acima de 0,15 mm
Volta do bico à mesma peça, cinco na mesa: 19 segundos
Espaçamento entre as peças na mesa: 30 milímetros
Tempo por peça impressa sozinha, piso de 10 s: 41 minutos
Tempo do lote impresso peça a peça: 3 horas e 25 minutos
Tempo do lote com as cinco juntas: 1 hora e 38 minutos
Tempo por peça com as cinco juntas: 19,6 minutos
Minutos devolvidos por peça: 21,4
PLA por miniatura: 9 gramas, 0,80 real com o rolo a 89 reais o quilo
Preço de venda da miniatura: 22 reais
Valor do lote de cinco: 110 reais

A conta fecha na primeira encomenda grande. Uma tarde de 8 horas de máquina entrega 12 cavaleiros no arranjo peça a peça e 24 com a mesa cheia, com o mesmo filamento, a mesma ventoinha e o mesmo perfil de fatiamento. A margem do dia dobrou por causa de onde as peças foram posicionadas na mesa.

Fica o limite honesto do teste. Vinte peças é amostra pequena, tudo rodou numa CoreXY de câmara aberta a 24 graus de temperatura ambiente, e cada lote foi impresso uma vez. Mesa cheia cobra um preço próprio que não apareceu aqui: cada retração extra e cada deslocamento entre peças aumentam a chance de fio solto na superfície, e o teste não mediu esse defeito. Também ficou de fora o PLA de alto fluxo, que endurece mais devagar e pode precisar de mesa cheia e piso levantado ao mesmo tempo, o que pede uma segunda leva com 20 peças do material.

"Quantas peças pequenas você mandou sozinhas para a mesa esta semana?"

Hoje: abra o último arquivo de miniatura no fatiador, leia o tempo estimado da camada mais alta e anote o valor em segundos; depois duplique a peça cinco vezes na mesa e compare o tempo total das duas versões antes de dormir.

 
 
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Quiz da edição

No terceiro lote, com o piso de camada de volta nos 4 segundos de fábrica, o que garantiu que as cinco miniaturas passassem no teste sem tocar na ventoinha?

AElevar a temperatura da mesa para 60 graus
BReduzir o preenchimento para 5 por cento
CImprimir as cinco miniaturas juntas na mesma mesa
DTrocar o bico de 0,4 para um bico maior

Veja o ranking de quem mais acerta →

 
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