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O pé foi desenhado pela própria oficina no Tinkercad (programa grátis de desenho 3D no navegador): um cilindro de 30 milímetros com base levemente côncava, um furo de 4 milímetros para o parafuso e um chanfro (a quina cortada em ângulo) na borda de cima.
A Ender 3 V2, da fabricante chinesa Creality, usa extrusora Bowden: o motor fica preso no quadro da máquina e empurra o filamento por um tubo de 40 centímetros até o bico. Para plástico rígido, a montagem funciona bem. Para um filamento mole, o tubo vira um trecho longo onde ele pode se curvar.
A primeira impressão
Os quatro pés foram fatiados juntos, com 2 centímetros entre eles. A cada camada, o bico imprime um pé, viaja até o seguinte e repete: quatro viagens por camada, em 60 camadas de 0,2 milímetro.
Em cada viagem, a retração de 0,4 milímetro recuava o filamento quase nada. O TPU, mole e elástico, continuava escorrendo pelo bico quente durante o trajeto e esticava um fio entre um pé e o próximo.
Quando a impressão terminou, os pés estavam presos por uma teia de fios. Os fios do TPU não quebram com a mão como os de plástico rígido. Eles esticam e voltam.
A oficina cortou um a um com estilete. As bolinhas das bordas ficaram, porque o TPU não aceita lixa: o atrito esquenta o plástico, e ele embola na folha.
O cliente tinha pedido borda lisa. O jogo de 36 gramas foi para a gaveta das sobras.
A segunda impressão
O perfil de plástico rígido da oficina para Bowden usa 5 milímetros de retração, a 45 milímetros por segundo. A oficina copiou os dois números para o TPU.
A cada viagem, o motor puxava 5 milímetros de filamento para trás e empurrava os mesmos 5 para frente, a 45 por segundo. O TPU, flexível, comprimia dentro do tubo como uma mola a cada empurrão.
O ponto fraco apareceu no engate do Bowden, a peça de encaixe rápido onde o tubo entra na extrusora. Entre a engrenagem do motor e a ponta do tubo havia uma folga de 2 milímetros. O TPU achou a folga, dobrou para o lado e formou uma sanfona.
Com 40 minutos e 8 gramas impressos, as camadas pararam de subir. O motor estalava, a engrenagem mordia sempre o mesmo ponto do filamento, e o bico passeava vazio sobre quatro pés pela metade.
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No TPU, o filamento só anda bem quando o caminho do motor ao bico não tem folga nenhuma.
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O que a terceira impressão resolveu
A oficina desmontou o engate, cortou a ponta do tubo em ângulo reto e empurrou o tubo até encostar na engrenagem. A folga de 2 milímetros sumiu.
A retração ficou em 1,5 milímetro, a 20 milímetros por segundo. O recuo curto não comprime o filamento dentro do tubo e ainda segura o escorrimento no bico durante as viagens.
Os quatro pés saíram em 3 horas e 10 minutos. Sobraram quatro fios curtos, de menos de um centímetro, removidos com o soprador térmico (a pistola de ar quente) em 5 segundos.
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