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ED 051
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Sem brim, 11 de 16 cantos soltaram da mesa

Doze bases finas de PLA, três jeitos de prender a primeira camada e os minutos de estilete que cada um cobrou depois.

Três bases retangulares de PLA cinza sobre a mesa de PEI: uma com o canto levantado, uma com aba de brim em volta e uma com discos redondos nas quinas.

Base sem brim, com brim e com orelhas

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A frase costuma sair com a espátula já na mão: "PLA não empena, brim é para ABS". Na bancada, o PLA empenou em três de quatro bases.

A peça era a base de uma caixa organizadora de gaveta: um retângulo de 120 por 80 milímetros com só 0,6 milímetro de espessura, três camadas de 0,2. É o formato que mais sofre na mesa. Pouca altura para dar rigidez, muita área para encolher, e quatro cantos em ângulo reto onde a força se concentra.

Foram doze bases, todas do mesmo arquivo, em PLA cinza do mesmo rolo, com o bico a 210 graus e a mesa de PEI texturizado (a chapa de aço com película plástica áspera, comum nas impressoras de hoje) a 60 graus. A única variável era o que segurava a primeira camada.

Quatro saíram sem nada em volta. Quatro saíram com brim de 5 milímetros (uma aba fina de plástico, de uma camada só, impressa colada ao contorno da peça). As últimas quatro saíram com orelhas de rato nos quatro cantos (discos de 10 milímetros de diâmetro e uma camada, desenhados à mão sob cada quina).

As bases sem brim deram sinal na terceira camada. O canto de trás, à esquerda, descolou primeiro, e o bico passou raspando por cima dele com um estalo seco. Quando a impressão terminou, a bancada contou os cantos soltos: 11 dos 16.

Empenar, no vocabulário do hobby, é a peça curvar para cima nas pontas enquanto esfria. O paquímetro (o instrumento de bicos que mede até o centésimo de milímetro) confirmou o estrago. Com a base apoiada num vidro plano, o canto mais alto ficou 1,4 milímetro acima da superfície.

Uma base de caixa com 1,4 milímetro de empeno balança na gaveta e deixa uma fresta onde a parede encaixa. Três das quatro foram para o lixo.

As outras oito, com brim ou com orelhas, fecharam planas. O preço apareceu depois, na hora de limpar a borda: o brim pediu seis minutos de estilete por peça, e as orelhas, um minuto e meio.

A primeira seção mostra por que justamente os cantos soltam, e por que a peça fina sofre mais que a grossa.

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I  Projeto da Semana

I, Onde o PLA puxa a quina

O Projeto da Semana é a Caixa de Gaveta 12, um organizador de 120 por 80 por 40 milímetros vendido em kit de quatro. As paredes saem em peças separadas, e a base fina encaixa num rebaixo de 0,8 milímetro cortado nelas. Esse rebaixo aceita no máximo 0,3 milímetro de empeno; acima disso a base não assenta.

A base é fina por economia. Com 0,6 milímetro, gasta 7,1 gramas de PLA e sai em 25 minutos. Com 1,2 milímetro, gastaria o dobro de plástico e empenaria menos, mas a caixa ficaria pesada e a conta do kit não fecharia.

O PLA sai do bico a 210 graus e encolhe enquanto esfria. A camada de baixo já está fria e presa na mesa quando a camada de cima chega quente e se contrai por cima dela. A de cima puxa a de baixo para dentro, como uma lona esticada sobre um estrado.

Nas bases sem brim, 11 dos 16 cantos soltaram da mesa, e três das quatro peças terminaram com mais de 0,3 milímetro de empeno. A pior mediu 1,4 milímetro; a única que passou, 0,2.

A força se acumula nos cantos porque ali duas bordas encolhem em direções diferentes ao mesmo tempo. No meio do lado reto, a contração corre numa direção só e a mesa segura. Na quina, a área de contato é mínima e a tração vem de dois lados.

Quando um corpo sólido é aquecido ou resfriado de forma não uniforme, surgem tensões internas, porque suas partes se dilatam ou se contraem em quantidades diferentes.

William D. Callister Jr., Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução, 2007

A peça fina sofre mais porque não tem altura para resistir à curva. Uma base de 3 milímetros tem quinze camadas empilhadas, e cada uma trava a de baixo. Com três camadas, a peça se comporta como folha de papel molhada secando no varal.

A posição na mesa também contou. Os cantos voltados para a porta aberta da impressora, onde o ar do cômodo entrava, soltaram primeiro nas quatro bases. O canto que ficou colado foi, nas três peças perdidas, o mais próximo do fundo da máquina.

A única base sem brim que passou foi impressa por último, com a impressora já quente depois de três horas de trabalho. A bancada não repetiu o teste para saber se foi o calor da câmara ou a sorte, e registra a peça como exceção sem explicação confirmada.

 
 

II  Configurações Recomendadas

II, Cinco milímetros de aba, quatro discos de canto

Com brim de 5 milímetros, as quatro bases fecharam com empeno máximo de 0,08 milímetro. Com orelhas de rato de 10 milímetros, as quatro fecharam com máximo de 0,12. As duas soluções passaram com folga no rebaixo de 0,3.

O brim é ligado no fatiador (o programa que transforma o desenho em caminho do bico, como o Cura ou o PrusaSlicer), na aba de aderência. As orelhas pedem um passo manual: o fatiador cria os discos com o modificador de forma, ou o desenho já sai com eles colados à peça.

Cinco passos para as orelhas de canto

Primeiro, no fatiador, adicione um cilindro de 10 milímetros de diâmetro e 0,2 milímetro de altura, e posicione o centro dele exatamente sobre a ponta de cada quina.

Segundo, confira que cada disco cobre metade para fora da peça e metade para dentro. A metade de dentro é o que segura; a de fora é por onde a espátula entra.

Terceiro, deixe a primeira camada a 0,2 milímetro e com velocidade de 20 milímetros por segundo, para o disco colar inteiro no PEI.

Quarto, depois de imprimir, espere a mesa baixar para 30 graus antes de tirar a peça. O PLA ainda morno se dobra na espátula e leva o empeno junto.

Quinto, destaque cada disco dobrando para cima com a unha e passe o estilete uma vez na marca que sobrar. Foram 22 segundos por canto, em média.

O brim de 5 milímetros saiu firme por outro motivo: ele contorna a peça inteira e aumenta a área colada em 2.100 milímetros quadrados. O custo aparece na limpeza. A aba se funde à borda da primeira camada, e soltar 400 milímetros de contorno sem lascar a base pediu seis minutos por peça.

Numa das quatro bases com brim, o estilete escorregou e deixou um entalhe de 1 milímetro na borda. A peça ficou plana, mas a marca aparece quando a caixa fica aberta na gaveta.

A orelha segurou quase tanto quanto o brim com um vigésimo do plástico. Os quatro discos somam 0,08 grama; o brim, 0,52. O empeno de 0,12 da orelha contra 0,08 do brim não aparece no rebaixo, que aceita 0,3.

Configuração fechada: PLA a 210 graus, mesa de PEI a 60, primeira camada de 0,2 a 20 milímetros por segundo, orelhas de 10 milímetros nas quatro quinas, porta fechada e retirada com a mesa a 30 graus.

 

Quem banca a edição de hoje

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III  Análise de Margem

III, Minuto e meio contra seis

A Caixa de Gaveta 12 sai em kit de quatro, vendido a 64 reais. A conta abaixo compara quanto cada jeito de segurar a base custa por base boa, contando plástico, energia, máquina e mão.

Filamento por base: 7,1 gramas, 0,77 real com o rolo a 109 o quilo
Energia por impressão: 0,03 real, a 0,92 o quilowatt-hora
Bases planas sem brim: 1 de 4
Bases planas com brim de 5 mm: 4 de 4
Bases planas com orelhas de rato: 4 de 4
Plástico extra por base: 0,52 grama no brim, 0,08 grama nas orelhas
Máquina por base boa: 100 minutos sem brim, 28 com brim, 26 com orelhas
Mão por base boa: 2 minutos sem brim, 6 com brim, 1,5 com orelhas
Custo por base boa, sem brim: 4,20 reais
Custo por base boa, com brim: 3,86 reais
Custo por base boa, com orelhas: 1,56 real

A hora de bancada entrou a 30 reais, o que dá 50 centavos por minuto de estilete. Sem brim, a base boa carrega o plástico e a energia de quatro impressões, 3,20 reais, e mais um real de mão para raspar e jogar fora as três perdidas.

Com brim, a peça sai plana de primeira e o plástico custa só 0,86 real. O que encarece são os seis minutos de estilete: 3 reais por base, quase quatro vezes o valor do plástico.

As orelhas gastam 0,81 real de plástico e 75 centavos de mão. Num kit de quatro bases, a conta fica em 6,24 reais com orelhas, 15,44 com brim e 16,80 sem nada.

A máquina também conta. Sem brim, cada base boa ocupa a impressora por 100 minutos, e uma bancada com 15 horas diárias de impressão tira nove bases boas por dia. Com orelhas, tira 34.

A regra da bancada para peça plana abaixo de 1 milímetro de espessura: orelhas nas quatro quinas, porta fechada, e retirada só com a mesa a 30 graus. Brim fica para peça de canto arredondado, onde o disco não tem quina para segurar.

"Quantos cantos da última peça plana que você imprimiu levantaram da mesa?"

Hoje: desenhe quatro discos de 10 milímetros nas quinas da próxima peça plana, imprima uma, e meça o canto mais alto com o paquímetro antes de dormir.

 
 
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Quiz da edição

Depois de imprimir a base com brim de 5 milímetros, quantos minutos de estilete a limpeza da borda pediu por peça?

A22 segundos
B1,5 minuto
C100 minutos
D6 minutos

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NVIDIA's Founder Says Farmers Should Absolutely Use AI

“If I were a farmer, I would absolutely use AI.” 

That’s Jensen Huang, founder and CEO of NVIDIA. 

He’s pointing to one of AI’s biggest untapped opportunities: farming. 

DIT AgTech is already putting AI to work with 500+ units deployed and 370,000 head on-platform.

𝘐𝘯 𝘮𝘢𝘬𝘪𝘯𝘨 𝘢𝘯 𝘪𝘯𝘷𝘦𝘴𝘵𝘮𝘦𝘯𝘵 𝘥𝘦𝘤𝘪𝘴𝘪𝘰𝘯, 𝘪𝘯𝘷𝘦𝘴𝘵𝘰𝘳𝘴 𝘮𝘶𝘴𝘵 𝘳𝘦𝘭𝘺 𝘰𝘯 𝘵𝘩𝘦𝘪𝘳 𝘰𝘸𝘯 𝘦𝘹𝘢𝘮𝘪𝘯𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯 𝘰𝘧 𝘵𝘩𝘦 𝘪𝘴𝘴𝘶𝘦𝘳 𝘢𝘯𝘥 𝘵𝘩𝘦 𝘵𝘦𝘳𝘮𝘴 𝘰𝘧 𝘵𝘩𝘦 𝘰𝘧𝘧𝘦𝘳𝘪𝘯𝘨, 𝘪𝘯𝘤𝘭𝘶𝘥𝘪𝘯𝘨 𝘵𝘩𝘦 𝘮𝘦𝘳𝘪𝘵𝘴 𝘢𝘯𝘥 𝘳𝘪𝘴𝘬𝘴 𝘪𝘯𝘷𝘰𝘭𝘷𝘦𝘥. 𝘋𝘐𝘛 𝘈𝘨𝘛𝘦𝘤𝘩 𝘩𝘢𝘴 𝘧𝘪𝘭𝘦𝘥 𝘢 𝘍𝘰𝘳𝘮 𝘊 𝘸𝘪𝘵𝘩 𝘵𝘩𝘦 𝘚𝘦𝘤𝘶𝘳𝘪𝘵𝘪𝘦𝘴 𝘢𝘯𝘥 𝘌𝘹𝘤𝘩𝘢𝘯𝘨𝘦 𝘊𝘰𝘮𝘮𝘪𝘴𝘴𝘪𝘰𝘯 𝘪𝘯 𝘤𝘰𝘯𝘯𝘦𝘤𝘵𝘪𝘰𝘯 𝘸𝘪𝘵𝘩 𝘪𝘵𝘴 𝘰𝘧𝘧𝘦𝘳𝘪𝘯𝘨, 𝘢 𝘤𝘰𝘱𝘺 𝘰𝘧 𝘸𝘩𝘪𝘤𝘩 𝘮𝘢𝘺 𝘣𝘦 𝘰𝘣𝘵𝘢𝘪𝘯𝘦𝘥 𝘩𝘦𝘳𝘦: https://bit.ly/4bzuWCi​

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Amanhã nesta news

ED 052 · amanhã às 15:15

A 50 centímetros, 0,28 e 0,12 viram a mesma caixa

Duas caixas de PLA fosco, cinco observadores e a distância em que a linha de camada some da parede.

 
 
 

Boa impressão.

3D Perfeito

3D PERFEITO

A impressora está pronta. Falta saber o que imprimir

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